常规变频式的节能改造，热能回收式的节能改造，永磁变频式的节能改造等多种根据客户现场实际使用情况的节能改造方案。

螺杆空压机节能改造的优点

　　1、节约能源。

　　传统的控制方式，空压机在加载时：从设定压力到卸载压力的加压过程中，电能白白浪费掉，而经过减压阀减压的过程，也是在浪费能量；空压机卸载时：关闭电磁阀使电机一直在空转，这种调整方法同样是极大的能力浪费，卸载时的功耗约占满载的20%~40%。

　　在变频控制方式下，变频驱动系统通过控制电机转速来控制气压，使输出压力始终维持在设定压力，输出压力保持恒定，避免频繁加卸载导致的电能浪费。

　　2、启动电流小、对电网无冲击。

　　传统的空压机主电机采用Y-△减压起动，起动电流约为额定电流3倍，仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。

　　变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；电机实现软启停，避免冲击电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命。

　　3、供气压力稳定。

　　传统的空压机，通过设定“工作压力上限”和“工作压力下限”将气压稳定在一定的范围，这就导致，气压必定是不稳定的，而且有很大的浪费。

　　变频器可以闭环实时监测供气管路中气体的压力，PID调节器比较当前压力与设定压力差值比较，保证输出压力始终维持在设定压力，输出压力保持恒定，提高生产效率和产品工艺质量。

　　4、延长空压机的使用寿命。

　　变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器和机械部分所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。

　　5、噪音低。

　　变频器根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。

空压机节能改造方案

　　改造时，可以提供一个独立的变频控制柜，内置所有变频改造所需要的部件，包括变频器、操作面板、交流接触器、控制按钮等等。空压机改造时，只需要将用户原来的空压机系统的主电路和控制电路信号，接到对应的控制柜接线端子上，即可完成对空压机的变频改造工程。该过程不需要对原先的空压机内部构造做任何的改动，改造方便、快捷，同时也便于日后的保养和维修。

　节能系统采用工频/变频切换的回路，采用压力传感器替换原来的压力开关，将排气压力转换成4～20mA电流信号，反馈回变频器端子，系统能根据用户设定压力和压力反馈，自动调节电机转速，实现恒压闭环控制。

空压机节能效益分析

　　空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源成本大约占空压机运行成本的80%。

　　假设实际用气压力为7Bar，工频机组设定“工作压力上限”和“工作压力下限”分别为6bar和8bar。压力就在8bar和6bar之间浮动，而电磁阀在8bar时卸载，6bar时加载，2bar压差就带来了高负荷电流损耗。以55KW的普通机组算，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行8000小时，电费0.7元/度，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗： A、空载损耗 B、压差损耗，

　　其中：

　　A、空载损耗：

　　30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×55KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=41580元/年。

　　B、压差损耗：

　　70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×55KW/小时）×8000小时/年×0.7元/度=30184元/年。

　　综上所述，变频机组比工频机组节能41580+30184=71764元/年。